مارجرین پروڈکشن ٹیکنالوجی

مارجرین پروڈکشن ٹیکنالوجی

ایگزیکٹو خلاصہ

فوڈ کمپنیاں آج دوسرے مینوفیکچرنگ کاروباروں کی طرح ہیں جو نہ صرف فوڈ پروسیسنگ کے آلات کی وشوسنییتا اور معیار پر توجہ مرکوز کرتی ہیں بلکہ مختلف خدمات پر بھی توجہ مرکوز کرتی ہیں جو پروسیسنگ کے سامان کا فراہم کنندہ فراہم کر سکتا ہے۔ موثر پروسیسنگ لائنوں کے علاوہ جو ہم فراہم کرتے ہیں، ہم ابتدائی آئیڈیا یا پروجیکٹ کے مرحلے سے لے کر آخری کمیشننگ مرحلے تک شراکت دار بن سکتے ہیں، مارکیٹ کے بعد کی اہم سروس کو فراموش نہ کریں۔

شپوٹیک کے پاس فوڈ پروسیسنگ اور پیکیجنگ انڈسٹری کے لیے 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔

ہماری ٹیکنالوجی کا تعارف

وژن اور عزم

Shiputec طبقہ اپنے عالمی آپریشنز کے ذریعے ڈیری، خوراک، مشروبات، میرین، فارماسیوٹیکل اور ذاتی نگہداشت کی صنعتوں کے لیے انجینئرنگ اور آٹومیشن سلوشنز کو ڈیزائن، تیار اور مارکیٹ کرتا ہے۔

ہم پوری دنیا میں اپنے صارفین کے مینوفیکچرنگ پلانٹ اور عمل کی کارکردگی اور منافع کو بہتر بنانے میں ان کی مدد کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ ہم دنیا کی معروف ایپلی کیشنز اور ترقی کی مہارت سے تعاون یافتہ مکمل پروسیس پلانٹس کے ڈیزائن تک انجینئرڈ اجزاء سے لے کر مصنوعات اور حل کی ایک وسیع رینج پیش کر کے حاصل کرتے ہیں۔

ہم اپنے صارفین کو مربوط کسٹمر سروس اور اسپیئر پارٹس نیٹ ورک کے ذریعے ان کی انفرادی ضروریات کے مطابق معاون خدمات کے ساتھ ان کے پلانٹ کی پوری سروس کی کارکردگی اور منافع کو بہتر بنانے میں مدد کرتے رہتے ہیں۔

کسٹمر فوکس

شپوٹیک فوڈ انڈسٹری کے لیے جدید، اعلیٰ موثر اور قابل اعتماد پروسیسنگ لائنوں کو تیار، تیار اور انسٹال کرتا ہے۔ کرسٹلائزڈ چکنائی والی مصنوعات جیسے مارجرین، مکھن، اسپریڈز اور شارٹننگ کی تیاری کے لیے Shiputec ایسے حل پیش کرتا ہے جس میں ایملسیفائیڈ فوڈ پروڈکٹس جیسے مایونیز، ساسز اور ڈریسنگز کے لیے پروسیس لائنز بھی شامل ہیں۔

مارجرین کی پیداوار

مارجرین اور متعلقہ مصنوعات میں پانی کا مرحلہ اور چربی کا مرحلہ ہوتا ہے اور اس طرح اسے واٹر ان آئل (W/O) ایمولشن کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے جس میں پانی کا مرحلہ مسلسل چربی کے مرحلے میں بوندوں کے طور پر منتشر ہوتا ہے۔ مصنوعات کی درخواست پر منحصر ہے، چربی کے مرحلے کی ساخت اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے.

کرسٹلائزیشن کے آلات کے علاوہ، مارجرین اور متعلقہ مصنوعات کے لیے ایک جدید مینوفیکچرنگ سہولت میں عام طور پر تیل ذخیرہ کرنے کے ساتھ ساتھ ایملسیفائر، واٹر فیز اور ایملشن کی تیاری کے لیے مختلف ٹینک شامل ہوں گے۔ ٹینکوں کے سائز اور تعداد کا حساب پلانٹ کی صلاحیت اور پروڈکٹ پورٹ فولیو کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ اس سہولت میں پاسچرائزیشن یونٹ اور ریمیلٹنگ کی سہولت بھی شامل ہے۔ اس طرح، مینوفیکچرنگ کے عمل کو عام طور پر درج ذیل ذیلی عملوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے (براہ کرم خاکہ 1 دیکھیں):

ای واٹر فیز اور فیٹ فیز (زون 1) کی تیاری

واٹر فیز ٹینک میں پانی کا مرحلہ اکثر بیچ کے حساب سے تیار کیا جاتا ہے۔ پانی پینے کے اچھے معیار کا ہونا چاہیے۔ اگر پینے کے معیار کے پانی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی ہے، تو پانی کو پہلے سے علاج کیا جا سکتا ہے جیسے کہ UV یا فلٹر سسٹم۔

پانی کے علاوہ، پانی کا مرحلہ نمک یا نمکین پانی، دودھ کے پروٹین (ٹیبل مارجرین اور کم چکنائی والے اسپریڈز)، شوگر (پف پیسٹری)، اسٹیبلائزرز (کم اور کم چکنائی والے اسپریڈز)، پرزرویٹوز اور پانی میں گھلنشیل ذائقوں پر مشتمل ہوسکتا ہے۔

چربی کے مرحلے میں اہم اجزاء، چربی کا مرکب، عام طور پر مختلف چکنائیوں اور تیلوں کے مرکب پر مشتمل ہوتا ہے۔ مطلوبہ خصوصیات اور افعال کے ساتھ مارجرین حاصل کرنے کے لیے، چکنائی کے مرکب میں چکنائی اور تیل کا تناسب حتمی مصنوعات کی کارکردگی کے لیے فیصلہ کن ہے۔

مختلف چربی اور تیل، یا تو چربی کے مرکب یا واحد تیل کے طور پر، تیل ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں میں ذخیرہ کیے جاتے ہیں جو عام طور پر پیداواری سہولت کے باہر رکھے جاتے ہیں۔ ان کو ذخیرہ کرنے کے مستحکم درجہ حرارت پر چربی کے پگھلنے کے مقام سے اوپر اور تحریک کے تحت رکھا جاتا ہے تاکہ چربی کے ٹکڑے ہونے سے بچا جا سکے اور آسانی سے ہینڈلنگ ہو سکے۔

چربی کے مرکب کے علاوہ، چربی کا مرحلہ عام طور پر معمولی چربی میں گھلنشیل اجزاء جیسے ایملسیفائر، لیسیتھن، ذائقہ، رنگ اور اینٹی آکسیڈنٹس پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ معمولی اجزاء پانی کے مرحلے کے شامل ہونے سے پہلے چربی کے مرکب میں تحلیل ہو جاتے ہیں، اس طرح ایملسیفیکیشن کے عمل سے پہلے۔

ایمولشن کی تیاری (زون 2)

ایملشن مختلف تیلوں اور چکنائی یا چکنائی کے مرکب کو ایملشن ٹینک میں منتقل کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، زیادہ پگھلنے والی چربی یا چکنائی کے مرکب کو پہلے شامل کیا جاتا ہے اس کے بعد کم پگھلنے والی چربی اور مائع تیل۔ چکنائی کے مرحلے کی تیاری کو مکمل کرنے کے لیے، ایملسیفائر اور تیل میں حل ہونے والے دیگر معمولی اجزاء کو چربی کے مرکب میں شامل کیا جاتا ہے۔ جب چکنائی کے مرحلے کے تمام اجزاء کو اچھی طرح سے ملا دیا جاتا ہے، تو پانی کا مرحلہ شامل کیا جاتا ہے اور ایملشن کو انتہائی لیکن کنٹرول شدہ مکسنگ کے تحت بنایا جاتا ہے۔

ایملشن کے لیے مختلف اجزاء کی پیمائش کے لیے مختلف نظام استعمال کیے جا سکتے ہیں جن میں سے دو بیچ وار کام کر رہے ہیں:

فلو میٹر سسٹم

وزنی ٹینک کا نظام

ایک مسلسل ان لائن ایملسیفیکیشن سسٹم ایک کم ترجیحی لیکن استعمال شدہ حل ہے جیسے کہ زیادہ صلاحیت والی لائنوں میں جہاں ایملشن ٹینک کے لیے محدود جگہ دستیاب ہو۔ یہ نظام ڈوزنگ پمپس اور ماس فلو میٹر کا استعمال کر رہا ہے تاکہ ایک چھوٹے ایملشن ٹینک میں شامل مراحل کے تناسب کو کنٹرول کیا جا سکے۔

مذکورہ بالا نظاموں کو خود بخود مکمل طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کچھ پرانے پودوں میں اب بھی دستی طور پر ایملشن کی تیاری کے نظام موجود ہیں لیکن یہ محنت طلب ہیں اور ٹریس ایبلٹی کے سخت قوانین کی وجہ سے آج انسٹال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

فلو میٹر سسٹم بیچ کے حساب سے ایملشن کی تیاری پر مبنی ہے جس میں مختلف مراحل اور اجزاء کو ماس فلو میٹر کے ذریعے ماپا جاتا ہے جب مختلف فیز کی تیاری کے ٹینکوں سے ایمولشن ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے۔ اس سسٹم کی درستگی +/-0.3% ہے۔ یہ نظام بیرونی اثرات جیسے کمپن اور گندگی کے لیے اپنی بے حسی کی خصوصیت رکھتا ہے۔

وزنی ٹینک کا نظام فلو میٹر سسٹم کی طرح ہے جو بیچ کے حساب سے ایملشن کی تیاری پر مبنی ہے۔ یہاں اجزاء کی مقدار اور مراحل براہ راست ایملشن ٹینک میں شامل کیے جاتے ہیں جو ٹینک میں شامل کی جانے والی مقدار کو کنٹرول کرنے والے بوجھ خلیوں پر نصب ہوتے ہیں۔

عام طور پر، ایک دو ٹینک کا نظام ایملشن کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کرسٹلائزیشن لائن کو مسلسل چلانے کے قابل بنایا جا سکے۔ ہر ٹینک تیاری اور بفر ٹینک (ایملشن ٹینک) کے طور پر کام کرتا ہے، اس طرح کرسٹالائزیشن لائن کو ایک ٹینک سے فیڈ کیا جائے گا جبکہ دوسرے میں ایک نیا بیچ تیار کیا جائے گا اور اس کے برعکس۔ اسے فلپ فلاپ سسٹم کہا جاتا ہے۔

ایسا محلول جہاں ایملشن کو ایک ٹینک میں تیار کیا جاتا ہے اور جب تیار ہوتا ہے تو اسے بفر ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں سے کرسٹلائزیشن لائن کو کھلایا جاتا ہے۔ اس نظام کو پریمکس/بفر سسٹم کہا جاتا ہے۔

پاسچرائزیشن (زون 3)

بفر ٹینک سے ایملشن کو عام طور پر پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر (PHE) یا کم پریشر سکریپڈ سرفیس ہیٹ ایکسچینجر (SSHE) کے ذریعے یا کرسٹلائزیشن لائن میں داخل ہونے سے پہلے پاسچرائزیشن کے لیے ہائی پریشر SSHE کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے۔

مکمل چکنائی والی مصنوعات کے لیے عام طور پر PHE استعمال کیا جاتا ہے۔ کم چکنائی والے ورژن کے لیے جہاں ایملشن کے نسبتاً زیادہ چپکنے والی ہونے کی توقع کی جاتی ہے اور گرمی کو محسوس کرنے والے ایمولشنز (مثلاً ہائی پروٹین والے ایمولشنز) کے لیے SPX سسٹم کو کم پریشر کے حل کے طور پر یا SPX-PLUS کو ہائی پریشر سلوشن کے طور پر تجویز کیا جاتا ہے۔

پاسچرائزیشن کے عمل کے کئی فوائد ہیں۔ یہ بیکٹیریا کی نشوونما اور دیگر مائکروجنزموں کی نشوونما کو یقینی بناتا ہے، اس طرح ایملشن کے مائکرو بائیولوجیکل استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ پانی کے مرحلے کی پاسچرائزیشن صرف ایک امکان ہے، لیکن مکمل ایملشن کی پاسچرائزیشن کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ ایملشن کے پاسچرائزیشن کے عمل سے پاسچرائزڈ پروڈکٹ سے لے کر حتمی پروڈکٹ کو بھرنے یا پیک کرنے تک رہائش کا وقت کم ہو جائے گا۔ اس کے علاوہ، پروڈکٹ کا علاج پاسچرائزیشن سے لے کر فائنل پروڈکٹ کو بھرنے یا پیک کرنے تک ان لائن عمل میں کیا جاتا ہے اور جب مکمل ایملشن کو پیسٹورائز کیا جاتا ہے تو کسی بھی ری ورک میٹریل کی پاسچرائزیشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ، مکمل ایملشن کی پاسچرائزیشن اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ایملشن کو مسلسل درجہ حرارت پر کرسٹالائزیشن لائن پر کھلایا جاتا ہے جس سے مسلسل پروسیسنگ پیرامیٹرز، مصنوعات کے درجہ حرارت اور مصنوعات کی ساخت حاصل ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، کرسٹلائزیشن کے آلات کو پہلے سے کرسٹلائزڈ ایملشن کھلائے جانے سے روکا جاتا ہے جب ایملشن کو مناسب طریقے سے پاسچرائز کیا جاتا ہے اور چربی کے پگھلنے کے نقطہ سے 5-10 ° C زیادہ درجہ حرارت پر ہائی پریشر پمپ کو کھلایا جاتا ہے۔

45-55 ° C پر ایملشن کی تیاری کے بعد ایک عام پاسچرائزیشن کے عمل میں 16 سیکنڈ کے لئے 75-85 ° C پر ایملشن کو گرم کرنے اور رکھنے کا سلسلہ شامل ہوگا۔ اور اس کے بعد 45-55 ° C کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کا عمل۔ آخری درجہ حرارت چربی کے مرحلے کے پگھلنے کے نقطہ پر منحصر ہے: پگھلنے کا نقطہ جتنا زیادہ ہوگا، درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

ٹھنڈا کرنا، کرسٹلائزیشن اور گوندھنا (زون 4)

 

ایملشن کو ہائی پریشر پسٹن پمپ (HPP) کے ذریعے کرسٹلائزیشن لائن میں پمپ کیا جاتا ہے۔ مارجرین اور متعلقہ مصنوعات کی تیاری کے لیے کرسٹلائزیشن لائن عام طور پر ایک ہائی پریشر SSHE پر مشتمل ہوتی ہے جسے امونیا یا فریون قسم کے کولنگ میڈیا کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پن روٹر مشین (ز) اور/یا انٹرمیڈیٹ کرسٹلائزرز کو اکثر لائن میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ گوندھنے کی اضافی شدت اور پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لیے وقت شامل کیا جا سکے۔ آرام کرنے والی ٹیوب کرسٹلائزیشن لائن کا آخری مرحلہ ہے اور اسے صرف اس صورت میں شامل کیا جاتا ہے جب پروڈکٹ پیک ہو۔

کرسٹلائزیشن لائن کا دل ہائی پریشر SSHE ہے، جس کو گرم ایملشن انتہائی ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور چلنگ ٹیوب کی اندرونی سطح پر کرسٹلائز کیا جاتا ہے۔ ایملشن کو گھومنے والے کھرچنے والوں کے ذریعے مؤثر طریقے سے ختم کیا جاتا ہے، اس طرح ایمولشن کو ایک ساتھ ٹھنڈا اور گوندھا جاتا ہے۔ جب ایملشن میں چربی کرسٹلائز ہوتی ہے، تو چکنائی کے کرسٹل پانی کی بوندوں اور مائع تیل کو پھنساتے ہوئے تین جہتی نیٹ ورک بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی نیم ٹھوس نوعیت کی خصوصیات والی مصنوعات بنتی ہیں۔

تیار کی جانے والی پروڈکٹ کی قسم اور مخصوص پروڈکٹ کے لیے استعمال ہونے والی چکنائی کی قسم پر منحصر ہے، کرسٹلائزیشن لائن کی ترتیب (یعنی چِلنگ ٹیوبز اور پن روٹر مشینوں کی ترتیب) کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کے لیے بہترین ترتیب فراہم کی جا سکے۔ خاص مصنوعات.

چونکہ کرسٹلائزیشن لائن عام طور پر ایک سے زیادہ مخصوص چکنائی والی مصنوعات تیار کرتی ہے، اس لیے SSHE اکثر دو یا زیادہ کولنگ سیکشنز یا چِلنگ ٹیوبوں پر مشتمل ہوتا ہے تاکہ لچکدار کرسٹلائزیشن لائن کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ مختلف چکنائی والے مرکبات کی مختلف کرسٹلائزڈ چربی کی مصنوعات تیار کرتے وقت، لچک کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ مرکب کی کرسٹالائزیشن کی خصوصیات ایک مرکب سے دوسرے میں مختلف ہو سکتی ہیں۔

کرسٹلائزیشن کا عمل، پروسیسنگ کے حالات اور پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کا حتمی مارجرین اور اسپریڈ پروڈکٹس کی خصوصیات پر بڑا اثر ہوتا ہے۔ کرسٹلائزیشن لائن کو ڈیزائن کرتے وقت، لائن پر تیار کیے جانے والے پروڈکٹس کی خصوصیات کی نشاندہی کرنا ضروری ہے۔ مستقبل کے لیے سرمایہ کاری کو محفوظ بنانے کے لیے، لائن کی لچک کے ساتھ ساتھ انفرادی طور پر قابل کنٹرول پروسیسنگ پیرامیٹرز ضروری ہیں، کیونکہ دلچسپی کی مصنوعات کی رینج وقت کے ساتھ ساتھ خام مال میں بھی بدل سکتی ہے۔

لائن کی گنجائش کا تعین SSHE کی دستیاب ٹھنڈک سطح سے ہوتا ہے۔ مختلف سائز کی مشینیں کم سے لے کر اعلیٰ صلاحیت والی لائنوں تک دستیاب ہیں۔ نیز لچک کی مختلف ڈگریاں سنگل ٹیوب آلات سے لے کر متعدد ٹیوب لائنوں تک دستیاب ہیں، اس طرح انتہائی لچکدار پروسیسنگ لائنز۔

SSHE میں پروڈکٹ کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، یہ پن روٹر مشین اور/یا انٹرمیڈیٹ کرسٹلائزرز میں داخل ہوتا ہے جس میں اسے ایک خاص مدت کے لیے اور ایک خاص شدت کے ساتھ گوندھا جاتا ہے تاکہ سہ جہتی نیٹ ورک کے فروغ میں مدد مل سکے۔ میکروسکوپک سطح پر پلاسٹک کا ڈھانچہ ہے۔ اگر پروڈکٹ کا مقصد لپیٹے ہوئے پروڈکٹ کے طور پر تقسیم کرنا ہے، تو یہ ریسٹنگ ٹیوب میں لپیٹنے سے پہلے SSHE میں دوبارہ داخل ہو جائے گا۔ اگر پروڈکٹ کو کپوں میں بھرا جاتا ہے تو، کرسٹلائزیشن لائن میں کوئی آرام کرنے والی ٹیوب شامل نہیں ہوتی ہے۔

پیکنگ، فلنگ اور ریمیلٹنگ (زون 5)

مختلف پیکنگ اور فلنگ مشینیں مارکیٹ میں دستیاب ہیں اور ان کی تفصیل اس مضمون میں نہیں دی جائے گی۔ تاہم، مصنوعات کی مستقل مزاجی بہت مختلف ہوتی ہے اگر اسے پیک یا بھرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ واضح ہے کہ پیک شدہ پروڈکٹ کو بھرے ہوئے پروڈکٹ کی نسبت زیادہ مضبوط ساخت کی نمائش کرنی چاہیے اور اگر یہ ساخت بہترین نہیں ہے تو پروڈکٹ کو ریمیلٹنگ سسٹم کی طرف موڑ دیا جائے گا، پگھلا کر دوبارہ پروسیسنگ کے لیے بفر ٹینک میں شامل کر دیا جائے گا۔ Remelting کے مختلف نظام دستیاب ہیں لیکن سب سے زیادہ استعمال ہونے والے نظام PHE یا کم پریشر SSHE ہیں۔

آٹومیشن

 

مارجرین، دیگر کھانے کی مصنوعات کی طرح، آج بہت سے کارخانوں میں سخت ٹریس ایبلٹی طریقہ کار کے تحت تیار کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ کار عام طور پر اجزاء، پیداوار اور حتمی مصنوع کا احاطہ کرتے ہیں جس کے نتیجے میں نہ صرف خوراک کی حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ خوراک کے مستقل معیار میں بھی۔ ٹریس ایبلٹی ڈیمانڈز کو فیکٹری کے کنٹرول سسٹم میں لاگو کیا جا سکتا ہے اور شپوٹیک کنٹرول سسٹم مکمل مینوفیکچرنگ کے عمل سے متعلق اہم حالات اور پیرامیٹرز کو کنٹرول، ریکارڈ اور دستاویز کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کنٹرول سسٹم پاس ورڈ کے تحفظ سے لیس ہے اور اس میں مارجرین پروسیسنگ لائن میں ترکیب کی معلومات سے لے کر مصنوعات کی حتمی تشخیص تک تمام پیرامیٹرز کی تاریخی ڈیٹا لاگنگ کی خصوصیات ہے۔ ڈیٹا لاگنگ میں ہائی پریشر پمپ کی صلاحیت اور آؤٹ پٹ (ایل/گھنٹہ اور بیک پریشر)، کرسٹلائزیشن کے دوران پروڈکٹ کا درجہ حرارت (بشمول پاسچرائزیشن عمل)، SSHE کا ٹھنڈا درجہ حرارت (یا کولنگ میڈیا پریشر)، SSHE کی رفتار اور پن روٹر مشینوں کے ساتھ ساتھ ہائی پریشر پمپ چلانے والی موٹروں کا بوجھ، SSHE اور پن روٹر مشینیں۔

کنٹرول سسٹم

پروسیسنگ کے دوران، آپریٹر کو الارم بھیجے جائیں گے اگر مخصوص پروڈکٹ کے لیے پروسیسنگ کے پیرامیٹرز حد سے باہر ہوں؛ یہ پروڈکشن سے پہلے ریسیپی ایڈیٹر میں سیٹ کیے جاتے ہیں۔ ان الارم کو دستی طور پر تسلیم کرنا ہوگا اور طریقہ کار کے مطابق کارروائیاں کرنی ہوں گی۔ تمام الارم بعد میں دیکھنے کے لیے تاریخی الارم سسٹم میں محفوظ ہیں۔ جب پروڈکٹ پروڈکشن لائن کو مناسب طریقے سے پیک یا بھرے ہوئے فارم میں چھوڑتا ہے، تو یہ پروڈکٹ کے نام کے علاوہ ہوتا ہے جسے عام طور پر تاریخ، وقت اور بعد میں ٹریکنگ کے لیے بیچ شناختی نمبر کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل تمام پیداواری مراحل کی مکمل تاریخ اس طرح پروڈیوسر اور آخری صارف، صارف کی سلامتی کے لیے درج کی جاتی ہے۔

سی آئی پی

CIP کلیننگ پلانٹس (CIP = صفائی کی جگہ) بھی مارجرین کی ایک جدید سہولت کا حصہ ہیں کیونکہ مارجرین پروڈکشن پلانٹس کو مستقل بنیادوں پر صاف کیا جانا چاہیے۔ روایتی مارجرین مصنوعات کے لیے ہفتے میں ایک بار صفائی کا وقفہ معمول ہے۔ تاہم، کم چکنائی (زیادہ پانی کی مقدار) اور/یا زیادہ پروٹین والی مصنوعات جیسے حساس مصنوعات کے لیے، CIP کے درمیان مختصر وقفے کی سفارش کی جاتی ہے۔

اصولی طور پر، دو سی آئی پی سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں: سی آئی پی پلانٹس جو کلیننگ میڈیا کو صرف ایک بار استعمال کرتے ہیں یا تجویز کردہ سی آئی پی پلانٹس جو کلیننگ میڈیا کے بفر سلوشن کے ذریعے کام کرتے ہیں جہاں میڈیا جیسے لائی، ایسڈ اور/یا جراثیم کش مادوں کو انفرادی سی آئی پی کو واپس کیا جاتا ہے۔ استعمال کے بعد اسٹوریج ٹینک۔ مؤخر الذکر عمل کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ ایک ماحول دوست حل کی نمائندگی کرتا ہے اور یہ صفائی کے ایجنٹوں کے استعمال اور اس طرح ان کی لاگت کے حوالے سے ایک اقتصادی حل ہے۔

اگر ایک فیکٹری میں کئی پروڈکشن لائنیں نصب ہیں، تو متوازی صفائی کی پٹریوں یا سی آئی پی سیٹلائٹ سسٹمز کو ترتیب دینا ممکن ہے۔ اس کے نتیجے میں صفائی کے وقت اور توانائی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ CIP عمل کے پیرامیٹرز خود بخود کنٹرول ہوتے ہیں اور کنٹرول سسٹم میں بعد میں ٹریس کے لیے لاگ ان ہوتے ہیں۔

حتمی ریمارکس

مارجرین اور اس سے متعلقہ مصنوعات تیار کرتے وقت، اس بات کو ذہن میں رکھنا ضروری ہے کہ یہ نہ صرف استعمال شدہ تیل اور چکنائی یا مصنوع کی ترکیب کے اجزاء ہیں جو حتمی مصنوعات کے معیار کا تعین کرتے ہیں بلکہ پودے کی ترتیب بھی۔ پروسیسنگ کے پیرامیٹرز اور پلانٹ کی حالت۔ اگر لائن یا آلات کو اچھی طرح سے برقرار نہیں رکھا گیا ہے، تو یہ خطرہ ہے کہ لائن مؤثر طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کر رہی ہے۔ لہٰذا، اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے، ایک اچھی طرح سے کام کرنے والا پلانٹ ضروری ہے لیکن فیٹ بلینڈ کی خصوصیات کا انتخاب جو پروڈکٹ کے حتمی اطلاق سے مطابقت رکھتا ہو، اس کے ساتھ ساتھ پلانٹ کی درست ترتیب اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کا انتخاب بھی ضروری ہے۔ آخری لیکن کم از کم حتمی مصنوعات کو حتمی استعمال کے مطابق درجہ حرارت کا علاج کرنا ہوگا۔.