مارجرین پروڈکشن پروسیس چین مینوفیکچرر

مارجرین کی پیداوار میں دو حصے شامل ہیں: خام مال کی تیاری اور کولنگ اور پلاسٹکائزنگ۔ اہم سامان میں تیاری کے ٹینک، HP پمپ، ووٹر (اسکریپڈ سرفیس ہیٹ ایکسچینجر)، پن روٹر مشین، ریفریجریشن یونٹ، مارجرین فلنگ مشین اور وغیرہ شامل ہیں۔

سابقہ ​​عمل تیل کے مرحلے اور پانی کے مرحلے کا مرکب ہے، تیل کے مرحلے اور پانی کے مرحلے کی پیمائش اور مرکب ایملسیفیکیشن ہے، تاکہ بعد کے عمل کے لیے مواد کی خوراک تیار کی جا سکے۔ آخری عمل مسلسل ٹھنڈک پلاسٹکائزنگ اور مصنوعات کی پیکیجنگ ہے.

مارجرین کے خام مال کی تیاری کا عمل تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے:

1. 1۔خمیر شدہ دودھ

لییکٹک ایسڈ بیکٹیریا ابال کے بعد دودھ، اور دودھ کو شامل کرنے کے لئے کچھ مارجرین فارمولہ قدرتی کریم کا ایک ہی ذائقہ پیدا کر سکتا ہے، لہذا فیکٹری کو خمیر شدہ دودھ اور پانی ملایا جاتا ہے۔

1. 2.پانی کی آمیزش

مارجرین کے فارمولے میں پانی اور پانی میں گھلنشیل مرکبات، جیسے خمیر شدہ دودھ، نمک، پرزرویٹوز وغیرہ، کو پانی کے فیز مکسنگ اور میٹرنگ ٹینک میں ہلچل اور مکس کرنے کے لیے مقررہ تناسب میں شامل کیا جاتا ہے، تاکہ پانی کے مرحلے کے اجزاء یکساں محلول میں تحلیل ہو جائیں۔

1. 3.آئل فیز مکسنگ

مختلف خصوصیات کے خام تیل کو پہلے مقررہ تناسب کے مطابق آئل مکسنگ ٹینک میں ملایا جاتا ہے، اور پھر تیل میں گھلنشیل مرکبات، جیسے ایملسیفائر، اینٹی آکسیڈینٹ، تیل میں گھلنشیل روغن، تیل میں حل پذیر سیلولوز وغیرہ کو تناسب کے مطابق آئل فیز میں ملایا جاتا ہے، اسے ٹینک ریڈنگ فیز کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

1. 4.ایملشن

مارجرین کے ایملسیفیکیشن کا مقصد تیل کے مرحلے میں پانی کے مرحلے کو یکساں اور مستحکم طور پر منتشر کرنا ہے، اور پانی کے مرحلے کی بازی کی ڈگری مصنوعات کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ چونکہ مارجرین کا ذائقہ پانی کے مرحلے کے ذرات کے سائز سے گہرا تعلق رکھتا ہے، مائکروجنزموں کا پھیلاؤ پانی کے مرحلے میں ہوتا ہے، عام بیکٹیریا کا سائز 1-5 مائیکرون ہوتا ہے، لہذا 10-20 مائکرون یا اس سے چھوٹی رینج میں پانی کی بوندیں بیکٹیریا کے پھیلاؤ کو محدود کر سکتی ہیں، اس لیے پانی کے فیز بہت چھوٹے ہوتے ہیں، اس لیے پانی کے حصے بہت چھوٹے ہوتے ہیں۔ مارجرین ذائقہ کھو دیتا ہے؛ منتشر کافی نہیں ہے، پانی کے مرحلے کا ذرہ بہت بڑا ہے، مارجرین کرپٹ میٹامورفزم بنا دے گا۔ مارجرین میں پانی کے مرحلے کے پھیلاؤ کی ڈگری اور مصنوعات کی نوعیت کے درمیان تعلق تقریباً اس طرح ہے:

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایملسیفیکیشن آپریشن کو بازی کی ضروریات کی ایک خاص حد تک پہنچنا چاہیے۔

پانی کے مرحلے اور تیل کے مرحلے کو پہلے کے مرحلے کے ساتھ الگ الگ اور یکساں طور پر ملانے کا مقصد تیل اور پانی کے دو مرحلوں کے ایملسیفیکیشن اور اختلاط کے بعد پورے ایملشن کی یکساں مستقل مزاجی کو یقینی بنانا ہے۔ ایملسیفیکیشن مکسنگ ہے، آپریشن کا مسئلہ 50-60 ڈگری ہے، پانی کے مرحلے کو ماپا تیل کے مرحلے میں شامل کیا جاتا ہے، مکینیکل ہلچل یا پمپ سائیکل میں ہلچل، کیا پانی کا مرحلہ مکمل طور پر تیل کے مرحلے میں منتشر ہوتا ہے، لیٹیکس کی تشکیل۔ لیکن اس قسم کی لیٹیکس مائع بہت غیر مستحکم ہے، ہلچل کو روکنا کھیل کے میدان کے تیل اور پانی کی علیحدگی کے رجحان پر ہوسکتا ہے۔

مخلوط ایملشن کی فراہمی کے بعد، کولنگ اور پلاسٹکائزنگ کا عمل اس وقت تک کیا جاتا ہے جب تک کہ پروڈکٹ کو پیک نہ کیا جائے۔

ایک لچکدار مارجرین پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے ایملشن کو ٹھنڈا اور پلاسٹکائز کیا جانا چاہیے۔ فی الحال، یہ بنیادی طور پر بند مسلسل بجھانے والے پلاسٹکائزنگ ڈیوائس کو اپناتا ہے، جس میں ووٹر یا سکریپڈ سرفیس ہیٹ ایکسچینجر (یونٹ اے)، پن روٹر مشین یا گوندھنے والی مشین (یونٹ سی) اور ریسٹنگ ٹیوب (یونٹ بی) شامل ہیں۔ تکنیکی عمل کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے:

سامان کے اس سیٹ میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

1. ہائی پریشر ہوا بند مسلسل آپریشن

پری مکسڈ ایملشن کو ووٹر کے لیے ہائی پریشر پمپ کے ذریعے بجھانے کے سلنڈر میں کھلایا جاتا ہے۔ ہائی پریشر پورے یونٹ میں مزاحمت پر قابو پا سکتا ہے، اس کے علاوہ ہائی پریشر آپریشن مصنوعات کو پتلا اور ہموار بنا سکتا ہے۔ بند آپریشن ایملشن کے ساتھ ملے پانی کے بجھانے اور گاڑھا ہونے کی وجہ سے ہوا اور ہوا کو روک سکتا ہے، مصنوعات کی صحت کی ضروریات کو یقینی بناتا ہے، ریفریجریشن کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔

2. بجھانا اور emulsification

ایملشن کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے ووٹر میں امونیا یا فریون کے ساتھ ایمولشن کو بجھایا جاتا ہے، تاکہ چھوٹے کرسٹل کے ذرات، عام طور پر 1-5 مائیکرون کی پیداوار ہو، تاکہ ذائقہ نازک ہو۔ اس کے علاوہ، ووٹر میں گھومنے والی شافٹ پر کھرچنے والا سلنڈر کی اندرونی دیوار کے ساتھ قریب سے جڑا ہوا ہے، اس لیے کام میں کھرچنے والا نہ صرف اندرونی دیوار کے ساتھ لگے ہوئے کرسٹلائزیشن کو مسلسل کھرچ سکتا ہے، بلکہ ایمولیشن کو منتشر کر کے ٹون کی ایملسیفیکیشن کی ضروریات کو بھی پورا کر سکتا ہے۔

3. گوندھنا اور گاڑھا کرنا (پن روٹر مشین)

اگرچہ ووٹر کے ذریعہ ٹھنڈا ہوا ایملشن کرسٹلائزیشن پیدا کرنا شروع کر چکا ہے، لیکن اسے اب بھی وقت کی ایک مدت میں بڑھنے کی ضرورت ہے۔ اگر ایملشن کو آرام کے وقت کرسٹلائز ہونے دیا جائے تو ٹھوس لپڈ کرسٹل کا ایک نیٹ ورک بن جائے گا۔ نتیجہ یہ ہے کہ ٹھنڈا ایملشن ایک بہت سخت ماس ​​بنائے گا جس میں کوئی پلاسٹکٹی نہیں ہے۔ لہذا، مخصوص پلاسٹکٹی کے ساتھ مارجرین کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے، نیٹ ورک کی ساخت کو مکینیکل طریقوں سے توڑنا ضروری ہے اس سے پہلے کہ ایملشن نیٹ ورک کا مجموعی ڈھانچہ تشکیل دے، تاکہ گاڑھا ہونے کو کم کرنے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ گوندھنا اور گاڑھا ہونا بنیادی طور پر پن روٹر مشین میں کیا جاتا ہے۔

یونٹ اے (ووٹیٹر) دراصل سکریپر کولنگ ڈیوائس ہے۔ ایملشن کو ہائی پریشر پمپ کے ذریعے بند یونٹ A (ووٹیٹر) میں لے جایا جاتا ہے۔ مواد کولنگ سلنڈر اور گھومنے والی شافٹ کے درمیان چینل سے گزرتا ہے، اور مواد کا درجہ حرارت کولنگ میڈیم کے بجھنے سے تیزی سے گرتا ہے۔ شافٹ کی سطح پر سکریپر کی دو قطاریں ترتیب دی گئی ہیں۔ ووٹر کی اندرونی سطح پر بننے والے کرسٹل کو تیز رفتار گھومنے والے سکریپر کے ذریعے کھرچ دیا جاتا ہے تاکہ نئی ٹھنڈک کی سطح کو ہمیشہ بے نقاب کیا جا سکے اور حرارت کی موثر منتقلی کو برقرار رکھا جا سکے۔ ایملشن کو کھرچنے والے کی کارروائی کے تحت منتشر کیا جاسکتا ہے۔ جب مواد یونٹ A (ووٹیٹر) سے گزرتا ہے، تو درجہ حرارت 10-20 ڈگری تک گر جاتا ہے، جو تیل کے پگھلنے والے نقطہ سے کم ہوتا ہے۔ اگرچہ تیل کرسٹلائز ہونا شروع ہوتا ہے، لیکن اس نے ابھی تک ٹھوس حالت نہیں بنائی ہے۔ اس وقت، ایملشن ٹھنڈا ہونے کی حالت میں ہے اور یہ ایک گاڑھا مائع ہے۔

یونٹ A (ووٹیٹر) کی گردش کا محور کھوکھلا ہے۔ آپریشن کے دوران، 50-60 ڈگری کا گرم پانی گردش کے محور کے مرکز میں ڈالا جاتا ہے تاکہ کرسٹلائزیشن بندھے اور محور پر ٹھیک ہو جائے اور رکاوٹ پیدا ہو۔

یونٹ سی (پن روٹر مشین) گوندھنے اور گاڑھا کرنے والا آلہ ہے، جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ گھومنے والی شافٹ پر دھاتی بولٹ کی دو قطاریں لگائی جاتی ہیں، اور سلنڈر کی اندرونی دیوار پر فکسڈ میٹل بولٹ کی ایک قطار لگائی جاتی ہے، جو شافٹ پر دھاتی بولٹ کے ساتھ لڑکھڑاتے ہیں اور ایک دوسرے کو نہیں چھوتے۔ جب شافٹ تیز رفتاری سے گھومتا ہے، تو شافٹ پر دھاتی بولٹ فکسڈ میٹل بولٹ کے خلا کو عبور کرتے ہیں، اور مواد پوری طرح سے گوندھا جاتا ہے۔ اس عمل کے تحت، یہ کرسٹل کی نشوونما کو فروغ دے سکتا ہے، کرسٹل نیٹ ورک کی ساخت کو تباہ کر سکتا ہے، منقطع کرسٹل بنا سکتا ہے، مستقل مزاجی کو کم کر سکتا ہے، اور پلاسٹکٹی کو بڑھا سکتا ہے۔

یونٹ C (پن روٹر مشین) صرف انتہائی سرد رات میں مضبوط گوندھنے کا اثر ادا کرتا ہے، اس لیے اسے صرف گرمی کے تحفظ کی ضرورت ہے اور اسے ٹھنڈک کی ضرورت نہیں ہے۔ جیسا کہ کرسٹلائزیشن حرارت جاری ہوتی ہے (تقریباً 50KCAL/KG)، اور گوندھنے والی رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت، یونٹ C (پن روٹر میکجائن) کا خارج ہونے والا درجہ حرارت فیڈ کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس وقت، کرسٹلائزیشن تقریباً 70 فیصد مکمل ہے، لیکن یہ اب بھی نرم ہے۔ حتمی مصنوعات کو اخراج والو کے ذریعے جاری کیا جاتا ہے، اور یہ ایک خاص وقت کے بعد سخت ہو جائے گا.

سی یونٹ (پن روٹر مشین) سے مارجرین بھیجنے کے بعد، اسے ایک خاص درجہ حرارت پر ہیٹ ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، پروڈکٹ کو پگھلنے والے مقام سے 10 ڈگری کے درجہ حرارت پر 48 گھنٹے سے زیادہ کے لیے رکھا جاتا ہے۔ اس علاج کو پکنا کہتے ہیں۔ پکی ہوئی مصنوعات کو براہ راست فوڈ پروسیسنگ پلانٹ کو استعمال کے لیے بھیجا جا سکتا ہے۔